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Proceso de producción de acero.
2022-04-29
Acero: Una aleación con Fe y C como elementos constituyentes principales, y también contiene Si, Mn, P, S y otros elementos de impureza. Contiene arrabio y acero.
Arrabio: aleación de hierro y carbono con alto contenido de carbono (wc>2.11%) y alto contenido de elementos de impureza, el arrabio tiene una alta dureza y fragilidad, y rara vez se usa directamente.
Acero: una aleación de hierro-carbono con una baja fracción de masa de carbono (wc<2,11%) y un bajo contenido de elementos impurezas. El acero generalmente tiene buena resistencia y tenacidad, y es un material metálico de uso común.
Acero: los lingotes o palanquillas de acero se procesan en varias formas y especificaciones por presión.
1. Fabricación de hierro Esencia de fabricación de hierro: es el proceso de reducción del hierro del mineral. Método de fabricación de hierro: fabricación de hierro en altos hornos Materias primas para la fabricación de hierro: mineral de hierro, coque, disolvente y otras materias primas Mineral de hierro "Fe3O4", hematita "Fe2O3", limonita "2Fe2O3.3H2O", siderita "FeCO3". Además de los compuestos de hierro, el mineral de hierro también contiene compuestos como silicio, manganeso, fósforo y azufre, que en conjunto se denominan coque de ganga: el calor de la combustión proporciona una fuente de calor para la fabricación de hierro; el gas CO generado por la combustión incompleta se utiliza como agente reductor para reducir el hierro se reduce a partir de fundentes de minerales: piedra caliza (CaCO3), fluorita (CaF2).
Su función es combinarse con la ganga en el mineral de hierro para formar escoria con bajo punto de fusión, baja densidad y buena fluidez, para separarla del hierro fundido, para obtener un arrabio líquido relativamente puro. El principal producto del alto horno es el arrabio, y los subproductos son la escoria y el gas del horno (consulte el proceso y el principio de fundición) Arrabio Arrabio para la fabricación de acero: la fracción de masa de silicio es baja (wSi<1,25 %) , la fractura es de color blanco plateado, se utiliza principalmente para la fabricación de acero y la fundición de arrabio: la fracción de masa de silicio es alta (wSi> 1,25 %~3,2 %), la fractura es gris-negra y se utiliza como materia prima para la fundición
2. Fabricación de acero La esencia de la fabricación de acero: es reducir el contenido de carbono y elementos de impureza en el arrabio a través de la oxidación, para que pueda alcanzar la composición y el rendimiento especificado en la norma; materias primas siderúrgicas: las materias primas siderúrgicas incluyen arrabio, chatarra de acero, fundente (piedra caliza, etc.), desoxidante (ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio, etc.), materiales de aleación, etc.; proceso siderúrgico: incluye principalmente oxidación, escoriado, desoxidación, etc.; métodos de fabricación de acero: los métodos actuales de fabricación de acero incluyen principalmente fabricación de acero con convertidor soplado superior de oxígeno y horno eléctrico Fabricación de acero, etc.; Fabricación de acero con convertidor de soplado superior de oxígeno: utiliza principalmente líquido de arrabio como materia prima, agrega una cantidad adecuada de chatarra de acero, que se caracteriza por una alta productividad, ahorro de energía y bajo costo, adecuado para grandes complejos de hierro y acero, principalmente produciendo varios general- propósito metales no ferrosos. Aleación de acero (acero al carbono)
Fabricación de acero con horno eléctrico: La fabricación de acero con horno eléctrico de arco eléctrico incluye la fabricación de acero con horno de arco eléctrico, la fabricación de acero con horno de inducción y otros métodos, y el más utilizado es la fabricación de acero con horno de arco eléctrico. Utiliza acero convertidor y chatarra de acero como materias primas, mineral de hierro y oxígeno puro como oxidantes, y proporciona una fuente de calor de fundición con calor de arco entre electrodos y carga de metal. El horno de arco eléctrico tiene una alta temperatura de fundición (hasta 2000 ℃), y puede fundir acero aleado que contiene elementos de aleación de alto punto de fusión; debido a la carga relativamente pura utilizada, el proceso de fundición es fácil de ajustar y la composición química es fácil de controlar, y puede fundir acero de alta calidad y acero aleado. La fabricación de acero con horno de arco eléctrico consume mucha electricidad y cuesta mucho.
Fundición de acero: El proceso de solidificación del acero fundido en lingotes o palanquillas. Según el grado de desoxidación del acero, se puede dividir en acero muerto y acero en ebullición. Acero calmado: se refiere al acero totalmente desoxidado. El acero calmado tiene una estructura densa y un buen rendimiento. La cabeza del lingote debe quitarse durante el procesamiento para reducir el rendimiento. Acero en ebullición: se refiere al acero con una desoxidación insuficiente. Hay muchos poros en el lingote de acero hirviendo, la estructura está suelta y el rendimiento es peor que el del acero calmado. Sin embargo, el rendimiento es alto y la calidad de la superficie de la hoja laminada es buena. Acero semicalmado: acero con un grado de desoxidación entre el acero calmado y el acero en ebullición.
3. Producción de acero Tipos de acero: placas de acero, perfiles de acero, tubos de acero, alambres de acero, etc.; métodos de producción: principalmente laminación (laminación en frío y laminación en caliente), estirado, extrusión, forja y otros métodos. Placa de acero: los lingotes o palanquillas de acero se enrollan en placas de acero. La placa de acero puede ser galvanizada, estañada, emplomada, compuesta de plástico, etc. Tratamiento superficial Placa mediana y pesada: 5 mm; el espesor de la placa media es de 3 ~ 5 mm, generalmente chapa laminada en caliente: el espesor es inferior a 3 mm, la pieza en bruto es una placa mediana y pesada laminada en caliente, que utiliza fleje de acero laminado en frío: suministrado en bobinas, sección de acero laminado en frío: laminado por sección laminadora. Hay acero redondo, acero cuadrado, acero plano, acero hexagonal, acero octogonal, viga en I, acero en canal, acero en ángulo, viga en T, etc.
El acero de perfil ordinario se utiliza principalmente para edificios, puentes, vehículos, etc., y el acero de perfil de alta calidad se utiliza principalmente para piezas mecánicas, herramientas y otros alambres de acero: se extrae de alambrón laminado en caliente (barra bobina) con una diámetro de 6~9mm.
Arrabio: aleación de hierro y carbono con alto contenido de carbono (wc>2.11%) y alto contenido de elementos de impureza, el arrabio tiene una alta dureza y fragilidad, y rara vez se usa directamente.
Acero: una aleación de hierro-carbono con una baja fracción de masa de carbono (wc<2,11%) y un bajo contenido de elementos impurezas. El acero generalmente tiene buena resistencia y tenacidad, y es un material metálico de uso común.
Acero: los lingotes o palanquillas de acero se procesan en varias formas y especificaciones por presión.
1. Fabricación de hierro Esencia de fabricación de hierro: es el proceso de reducción del hierro del mineral. Método de fabricación de hierro: fabricación de hierro en altos hornos Materias primas para la fabricación de hierro: mineral de hierro, coque, disolvente y otras materias primas Mineral de hierro "Fe3O4", hematita "Fe2O3", limonita "2Fe2O3.3H2O", siderita "FeCO3". Además de los compuestos de hierro, el mineral de hierro también contiene compuestos como silicio, manganeso, fósforo y azufre, que en conjunto se denominan coque de ganga: el calor de la combustión proporciona una fuente de calor para la fabricación de hierro; el gas CO generado por la combustión incompleta se utiliza como agente reductor para reducir el hierro se reduce a partir de fundentes de minerales: piedra caliza (CaCO3), fluorita (CaF2).
Su función es combinarse con la ganga en el mineral de hierro para formar escoria con bajo punto de fusión, baja densidad y buena fluidez, para separarla del hierro fundido, para obtener un arrabio líquido relativamente puro. El principal producto del alto horno es el arrabio, y los subproductos son la escoria y el gas del horno (consulte el proceso y el principio de fundición) Arrabio Arrabio para la fabricación de acero: la fracción de masa de silicio es baja (wSi<1,25 %) , la fractura es de color blanco plateado, se utiliza principalmente para la fabricación de acero y la fundición de arrabio: la fracción de masa de silicio es alta (wSi> 1,25 %~3,2 %), la fractura es gris-negra y se utiliza como materia prima para la fundición
2. Fabricación de acero La esencia de la fabricación de acero: es reducir el contenido de carbono y elementos de impureza en el arrabio a través de la oxidación, para que pueda alcanzar la composición y el rendimiento especificado en la norma; materias primas siderúrgicas: las materias primas siderúrgicas incluyen arrabio, chatarra de acero, fundente (piedra caliza, etc.), desoxidante (ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio, etc.), materiales de aleación, etc.; proceso siderúrgico: incluye principalmente oxidación, escoriado, desoxidación, etc.; métodos de fabricación de acero: los métodos actuales de fabricación de acero incluyen principalmente fabricación de acero con convertidor soplado superior de oxígeno y horno eléctrico Fabricación de acero, etc.; Fabricación de acero con convertidor de soplado superior de oxígeno: utiliza principalmente líquido de arrabio como materia prima, agrega una cantidad adecuada de chatarra de acero, que se caracteriza por una alta productividad, ahorro de energía y bajo costo, adecuado para grandes complejos de hierro y acero, principalmente produciendo varios general- propósito metales no ferrosos. Aleación de acero (acero al carbono)
Fabricación de acero con horno eléctrico: La fabricación de acero con horno eléctrico de arco eléctrico incluye la fabricación de acero con horno de arco eléctrico, la fabricación de acero con horno de inducción y otros métodos, y el más utilizado es la fabricación de acero con horno de arco eléctrico. Utiliza acero convertidor y chatarra de acero como materias primas, mineral de hierro y oxígeno puro como oxidantes, y proporciona una fuente de calor de fundición con calor de arco entre electrodos y carga de metal. El horno de arco eléctrico tiene una alta temperatura de fundición (hasta 2000 ℃), y puede fundir acero aleado que contiene elementos de aleación de alto punto de fusión; debido a la carga relativamente pura utilizada, el proceso de fundición es fácil de ajustar y la composición química es fácil de controlar, y puede fundir acero de alta calidad y acero aleado. La fabricación de acero con horno de arco eléctrico consume mucha electricidad y cuesta mucho.
Fundición de acero: El proceso de solidificación del acero fundido en lingotes o palanquillas. Según el grado de desoxidación del acero, se puede dividir en acero muerto y acero en ebullición. Acero calmado: se refiere al acero totalmente desoxidado. El acero calmado tiene una estructura densa y un buen rendimiento. La cabeza del lingote debe quitarse durante el procesamiento para reducir el rendimiento. Acero en ebullición: se refiere al acero con una desoxidación insuficiente. Hay muchos poros en el lingote de acero hirviendo, la estructura está suelta y el rendimiento es peor que el del acero calmado. Sin embargo, el rendimiento es alto y la calidad de la superficie de la hoja laminada es buena. Acero semicalmado: acero con un grado de desoxidación entre el acero calmado y el acero en ebullición.
3. Producción de acero Tipos de acero: placas de acero, perfiles de acero, tubos de acero, alambres de acero, etc.; métodos de producción: principalmente laminación (laminación en frío y laminación en caliente), estirado, extrusión, forja y otros métodos. Placa de acero: los lingotes o palanquillas de acero se enrollan en placas de acero. La placa de acero puede ser galvanizada, estañada, emplomada, compuesta de plástico, etc. Tratamiento superficial Placa mediana y pesada: 5 mm; el espesor de la placa media es de 3 ~ 5 mm, generalmente chapa laminada en caliente: el espesor es inferior a 3 mm, la pieza en bruto es una placa mediana y pesada laminada en caliente, que utiliza fleje de acero laminado en frío: suministrado en bobinas, sección de acero laminado en frío: laminado por sección laminadora. Hay acero redondo, acero cuadrado, acero plano, acero hexagonal, acero octogonal, viga en I, acero en canal, acero en ángulo, viga en T, etc.
El acero de perfil ordinario se utiliza principalmente para edificios, puentes, vehículos, etc., y el acero de perfil de alta calidad se utiliza principalmente para piezas mecánicas, herramientas y otros alambres de acero: se extrae de alambrón laminado en caliente (barra bobina) con una diámetro de 6~9mm.
El alambre de acero con bajo contenido de carbono recocido se puede usar para agrupar objetos y también se puede trenzar en varios artículos; El alambre de acero con alto contenido de carbono se puede convertir en varios resortes, o se puede torcer con múltiples alambres de acero en cables de acero trenzados y cables de acero para eslingas, alambres, cables, objetos fijos, etc. Tubería de acero: dividida en tubería sin costura y tubería soldada. Tubo sin costura: El tubo se fabrica mediante estirado en frío o laminado en caliente después de perforar el tocho sólido con un perforador de laminado cruzado. Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente en las industrias petrolera, química y de otro tipo para formar placas de acero o tiras de acero mediante el laminado y luego la soldadura. Las tuberías de acero con costura son ampliamente utilizadas, principalmente para tuberías de agua, tuberías de gas, etc.
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