Clasificación de chapa galvanizada

Hoja galvanizadase refiere a una hoja de acero recubierta con una capa de zinc en la superficie. La razón por la que se galvaniza la placa de acero es que el zinc puede formar una película con buena resistencia a la corrosión en la superficie en un ambiente corrosivo. Protege no solo la capa de zinc en sí, sino también la base de acero. Por lo tanto, el acero después de la galvanización prolonga en gran medida la vida útil.
1. Clasificación por fabricación y procesamiento

(1) Chapa electrogalvanizada: Electrolíticahoja galvanizadase produce electrificando la chapa de acero a través de un electrolito con iones de zinc, de manera que los iones de zinc obtienen electrones, que se convierten en zinc y se depositan en la superficie de la chapa de acero, produciendo así una chapa electrogalvanizada, también conocida como chapa electrolítica.

(2) Lámina galvanizada por inmersión en caliente: una lámina galvanizada producida mediante galvanización por inmersión en caliente mediante la infiltración de tiras de acero laminadas en frío o laminadas en caliente en líquido de zinc fundido en una línea de producción continua de galvanización por inmersión en caliente.

2. Clasificación por forma de recubrimiento

1) Hoja de acero laminado en frío puro por inmersión en caliente: el contenido de zinc en la solución de zinc fundido supera el 99%.

2) Lámina de aleación de hierro galvanizado en caliente: el contenido de zinc en la solución de zinc fundido supera el 99%. Se produce una capa de aleación de zinc-hierro sobre el recubrimiento a través de un proceso de tratamiento de fortalecimiento de la aleación, y el contenido de hierro en el recubrimiento de la aleación generalmente se encuentra entre el 7 y el 15 %.

3) baño calientehoja galvanizada: el contenido de aluminio en la solución de zinc fundido es de alrededor del 55 %, el contenido de silicio es de alrededor del 1,6 % y los demás componentes son de zinc.

3. Según la forma de post-tratamiento, según la forma de post-tratamiento, la lámina galvanizada se divide en pasivado, aceitado, aceitado de pasivado, sellado de pintura, fosfatado o sin tratamiento.

(1) Chapa galvanizada pasivada. La lámina galvanizada de pasivación es para reducir el óxido blanco en condiciones húmedas, y se aplica una película protectora de pasivación en la superficie del producto después del galvanizado. De acuerdo con el tipo de película de pasivación, se divide en pasivación de cromo hexavalente, pasivación de cromo trivalente, pasivación sin cromo y otros productos, que generalmente no se utilizan para placas de aleación de zinc y hierro.

(2) recubierto de aceitehoja galvanizada. El objetivo del aceitado es también evitar que el producto se moje y provoque óxido blanco. Pero dado que el aceite antioxidante es extremadamente volátil o se limpia, solo funciona antes de usarlo. Los métodos de engrase incluyen el engrase electrostático y el engrase de rodillos. Si desea evitar que el producto produzca óxido blanco durante su período de uso, lo mejor es utilizar pasivación y aceitado. El sustrato recubierto de color es más adecuado para un tratamiento de engrase ligero, y el aceite aplicado se puede limpiar y eliminar en el pretratamiento de la línea recubierta de color.

(3) Sellado con pinturahoja galvanizada. Los sellos de pintura se conocen comúnmente como productos resistentes a las huellas dactilares. Para evitar que los productos galvanizados dejen huellas dactilares durante el procesamiento, se aplica una película protectora antihuellas muy delgada a la superficie de los productos galvanizados, que también puede mejorar la resistencia a la corrosión y el rendimiento de los productos. Las propiedades de recubrimiento del producto. Adecuado para necesidades especiales de electrodomésticos.

(4) Chapa galvanizada fosfatada. Debido a la mala fuerza de unión entre loshoja galvanizaday el recubrimiento orgánico, no se pueden cumplir los requisitos de recubrimiento. El tratamiento de fosfatación de la lámina galvanizada antes del recubrimiento puede mejorar de manera efectiva su resistencia a la corrosión y mejorar su fuerza de unión con el recubrimiento orgánico.